DAHLIH_大立五軸立式綜合加工中心 DMX-320
品牌:DAHLIH(大立)
型號:G5F2CC18176980
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢依靠5軸聯(lián)動、 多面加工,
實現(xiàn)大型復雜形狀零部件完美加工的大型5軸聯(lián)動臥式加工中心。
高級設計、起動
人與機床完美結合的新形式。
不愧于“高級稱號的設計誕生了。
依靠5軸加工提高大型復雜形狀零部件的生產(chǎn)率
依靠5軸聯(lián)動、分度加工,節(jié)省了準備時間、實現(xiàn)一次裝卡加工。 通過縮短生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)率。
·內(nèi)置主軸 :1,071N·m
.齒輪主軸(低速) :1,920N·m(特殊規(guī)格)
超大的動作范圍,實現(xiàn)大型零部件的加工
.最大加工范圍 01,500xh1, 125mm
.托板尺寸 1,000x1,OOOmm
軸行程 X: 1,550mm
Y: 1,600mm
z: 1,650mm
優(yōu)異的機械結構
.抗彎曲、 抗扭曲的最完善的加強筋結構
· 動作順暢、 強大的高精度軸驅動eX·Y·Z軸使用高精度雙滾珠絲杠
eA·B軸使用雙電機驅動
· 控制熱位移實現(xiàn)高精度加工
eX?Y·Z軸滾珠絲杠冷卻、電機座冷卻eA?B軸驅動單元冷卻
I加工能力(切削材料S45C)
齒輪主軸4,500min-1VAC40/30kW (15分/連續(xù))[特殊規(guī)格]
φ250正面銑刀10刃(金屬陶瓷) 切削量1,000cm3/min
· 切削速度:230m/min
· 切削寬度x切削深度:175x6mm
· 進給速度:953mm/min
φ63立銑側面加工4刃(硬質合金)切削量602cm3/min
· 主軸轉速:1,415minmin-1
· 切削寬度x切削深度:10x 35mm
· 進給速度:1,720mm/min
φ50立銑槽加工3刃(硬質合金)切削量700cm3/min
· 切削速度:280m/min
· 切削寬度x切削深度:50x 10mm
· 進給速度:1,400mm/minn
高扭矩主軸1,071N?m(內(nèi)置主軸)、1,920N?m(齒輪主軸)
內(nèi)置主軸(標準規(guī)格)
· 主軸轉速 6,000min-1
· 最大功率 VAC45/37kW (20分/連續(xù))
· 最大扭矩 1,071/637N·m (3分/連續(xù))
·主軸轉速4,500min-1
·最大功率VAC40/30kW (15分/連續(xù))
·最大扭矩1,920/1,440N·m (15分/連續(xù))
支撐大型零部件高速、 高精度加工的耳軸工作臺
高速、高精度耳軸工作臺
· A·B軸使用反應度高、動作迅速的雙電機驅動
· A軸旋轉速度12min-1
· B軸旋轉速度20min-1
.旋轉范圍
· B軸(托板旋轉)360°
1 通過良好的可操作性提高生產(chǎn)率
在5軸加工中, 不會對工件產(chǎn)生 過多干涉的簡單的主軸形狀
APC設有方便安裝工件、清掃切屑等的踏臺
利用先進技術實現(xiàn)高精度5軸加工
環(huán)境熱位移控制(特殊規(guī)格) TAS-C 熱動態(tài)穩(wěn)定結構
“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C“ 依據(jù)機床的熱位移特性, 利用布置恰當 的傳感器所捕獲的溫度信息和進給軸的位置信息, 推測根據(jù)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的機床構件的熱位移, 并將其準確制御。
主軸熱位移控制(特殊規(guī)格) TAS-S 熱動態(tài)穩(wěn)定主軸
“主軸熱位移控制功能TAS-S",考慮到了包括主軸的溫度情況、 主軸 旋轉/主軸轉速變更/主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。 即使轉速頻繁發(fā)生變化也能準確地控制主軸的熱位移。
進一步提高5軸加工精度的5-Axis Auto Tuning System (特殊規(guī)格)
旋轉軸中心偏差等 '幾何誤差對千5軸加工精度影響極大。
5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標準球測量 '幾何誤 差, 并按照測量結果進行補正控制, 從而調(diào)諧5軸機床的運動精度。由此提高5軸加工精度。
以往的手工測量旋轉中心既麻煩, 又浪費時間, 5-AxisAuto
Tuning System通過機床自行測呈, 任何人都可以在短時間內(nèi)進 行穩(wěn)定精度的測量。 同時, 調(diào)諧結果適用千自動/手動/MDI運轉、刀具尖端點控制接通/關閉, 因此, 可以采用與以往相同的操作進 行準備、加工。
.通過中心槽和安裝在X軸伸縮防護罩下方的較鏈式排屑器, 實現(xiàn)了切屑的順利排出。
.護罩使得切屑不堆積保持加工室內(nèi)清潔。
.排屑器排薦規(guī)格
.機外切屑處理(升降式傳送帶)的代表型式
1 刀具自動交換裝置(ATC)矩陣式刀庫
.標準配置采用高速動作、節(jié)省空間、節(jié)能驅動的矩陣刀庫方式
· 刀具準備時間 最短18秒
.機械寬度縮短
.規(guī)格變更簡易化(通過增減儲存架數(shù)噩對應刀具數(shù)呈的變更)
刀具可容納數(shù)量 81把(標準)
刀具尺寸最大直徑(有鄰接)0130(可容納81把刀)
最大長度 600mm
最大質量 30kg
質量矩 37N·m(距量規(guī)線)
靈活的托板交換
雙面并置型APC(標準) 6面APC(特殊規(guī)格)
標準規(guī)格
項目 | 單位 | MU-10000H | |
行程 | X軸行程(工作臺左右) | mm | 1,550 |
Y 軸行程(主軸頭上下 ) | mm | 1,600 | |
Z軸行程(立柱前后) | mm | 1,650 | |
A 軸(耳軸旋轉) | 度 | +25~-115 | |
B 軸(托板旋轉) | 度 | ±360 | |
從托板表面(中心線
) 到主軸中心線的距離 |
mm | A 軸= 0°:-4 75 ~ + 1, 125、 A 軸= -goo:--610-+990 |
|
從托板中心線(表面
) 主軸端面的距離 |
mm | A車由= 0°:40 -1,690、 A 軸= -90°:175 ~ 1,825 |
|
工作臺 | 工作臺 尺寸 | mm | 巳1,000 |
最大工件 尺寸 | kg | 2,500 | |
最大承載重量 | min -1 | 01,500 x H 1, 125(標準托板) | |
主軸 | 主軸轉速 | min -1 | 50 -6,000 [10 to 4,500(齒輪主軸)] |
錐孔 | 7/24 錐孔 No. 50 | ||
軸承內(nèi)徑 | mm | 0100 [0110(齒輪主軸)] | |
進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X·Y·Z:42 |
度/min | A: 4,320、 B:7,200 | ||
快速進給速度 | mm/min | X · Y · Z: 1 -42,000 | |
度/min | A: 4,320、 B:7,200 | ||
電機 | 主軸電機 | kW | 45/37 (20 分/連續(xù))[40/37 /30 (15/30 分/連續(xù))(齒輪主軸)] |
進給軸電機 | kW | X · Z: 5.2 x 2、 Y:5.1 x2、 A:5.1 x 2、B:3.5 x 2 | |
ATC | 刀庫容量 | 把 | 81 [129、 177] |
刀柄型式 | MAS BT50 [CAT 50、 DIN 50、 HSK-A100、 HSK-A125]米6,000min士不可選用HSK-A125 | ||
拉釘形狀 | MAS2型 [MAS1、 CAT、特殊CAT、 DIN 、 JIS] | ||
刀具最大直徑(有鄰接刀具時) | mm | φ130 | |
刀具最大直徑(無鄰接刀具時) | mm | φ315 | |
刀具最大長度 | mm | 600 | |
刀具最大重量 | kg | 30 | |
刀具最大力矩 | N·m | 37 | |
刀具選擇方式 | 固有地址方式 | ||
托板數(shù) | 面 | 2 [6] | |
托板更換方式 | 雙面并置型 | ||
高度 | mm | 3,580 | |
占地尺寸 寬x長 | mm | 6,880 X 10,830 (81把刀刀庫)[12,385 (177把刀刀庫)] | |
重量 | kg | 57,000 |
.標準規(guī)格
.特殊規(guī)格
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