第一步,首先,確定所執(zhí)行操作的特性每一周期需加工的工件數(shù)量,以及是否要在每個工件的多個面上進行加工。并且還需要確定工件裝卸和夾緊所允許的時間。參考機床手冊確定機床臺面,底座,夾盤或其它面上可用到的工作空間。根據(jù)您的加工流程請務(wù)必保證該空間能容納所需加工數(shù)量的工件。反之請修改設(shè)計。在系統(tǒng)設(shè)計的初始階段,應(yīng)采取適當(dāng)措施和必要裝置保障工人和設(shè)備的安全。
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第二步,把將在加工周期中發(fā)生的事件順序編制為一個大綱這有助于您確定應(yīng)用時所需的專用順序閥和其它外部了控制設(shè)備(如機械控制的接頭)。
第四步,在您的夾具中設(shè)計固定支撐,以承受大部分的切削力,并利用工件基本的定位特征,保證要件的正確定位。
第五步。通常您需要計算克服工件重量和摩擦所需的作用力,以及將工件壓到固定支撐上能及將工件移動位所需的作用力。然而,由于VektorFlo液壓動力源是二階設(shè)計,所以,如果使用我們的系統(tǒng),則這個步驟是可先步驟。低壓高流量第一階段,將會把夾具無件移動到時工件周圍,并在產(chǎn)生高壓夾緊力之前,產(chǎn)生足夠大的作用力使工件克服固定支撐。此外,在許多應(yīng)用中,夾具本身就能保證工件定位接近,而不必另外設(shè)置定位夾具。
第六步:確定了機加切削后,計算夾緊工件到夾具或機床加工臺上所需的作用力就簡單了。只需一個簡單公式。您就能得到加工材料的答案。如果需要幫助也可致電0769-22186189、
第七步:確定夾具在什么地方與工件接觸或支撐工件,同時不要干涉機床運行。如果夾緊后干涉機加工,當(dāng)加工順序中出現(xiàn)這種需要時,則必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移出。這就需要使用電閥來分別控制這些麻煩的設(shè)備。
第八步:根據(jù)所需的總的夾緊力和您選擇的夾緊點,工件的尺寸,強度和形狀以及機加工來確定夾具元件的型號和數(shù)量。第9步:為了幫助您確定所需的動力源容量,請將所選 的元件全部用油量累加起來,然后選擇 一個相同或較大容量的動力源,通過下面的計算公式看其是否能在夾緊時間范圍內(nèi)使系統(tǒng)運行。
(Device cap)/(L.P.flow)=Position time
其中...L.P.flow是低壓泵有沿量,單位cm3/m.Device cap 是設(shè)備總用油,單位為cm3. Position time 是到位時間,能分鐘的小數(shù)形式計。將下式中得到的結(jié)果與已得結(jié)果相加,得到總的估計夾緊進間。[(Sys.cap.)/(H.P.flow)]*.01(Sys.op.press./70)=Pressurize time
其中....
H.P.flow是指高壓泵用油量,單位為cm3/m. Sys.cap.是指系統(tǒng)總用油量,元件用油量加上外部配管,軟管,集流塊等容積(對于小系統(tǒng),管道容量很小可能忽略不計。然而對于使用長管道或軟管的系統(tǒng),其容量大,可以影響達到工作壓力的時間)。其中.01*(Sys.op.press./70)考慮到了油和系統(tǒng)彈性對系統(tǒng)增壓時間長度的影響。增壓時間是指達到設(shè)之下壓力的總時間,以分鐘的小數(shù)形式計。
如 果總的估計夾緊時間不在目標(biāo)周期時間的要求內(nèi),但在設(shè)備的限制范圍內(nèi),則需要一個更大的能源--即一個大容量的能源。重復(fù)以上計算選定動力源,以保證能提供所需的夾緊周期時間。
如果初次計算中總的估計夾緊時間明顯小于允許值,則說明您選的動力源過大 。在此情況下,重復(fù)以上計算,選 擇一較小的動力源以保證能提供期望的夾緊周期。....未完待續(xù)