數(shù)控技術(shù)是什么
1、什么是機(jī)床的數(shù)字控制
機(jī)床依靠各個(gè)部件的相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)各種零件的加工。在普通機(jī)床上按手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式進(jìn)行控制:手動(dòng)靠手工搖動(dòng)手把帶動(dòng)機(jī)床部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和停止;機(jī)動(dòng)時(shí),用按鈕接通動(dòng)力源(電動(dòng)機(jī))經(jīng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)使機(jī)床部件運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)的停止也是靠按鈕或行程開關(guān)碰到檔鐵后切斷電路而實(shí)現(xiàn)。數(shù)字控制機(jī)床則是以數(shù)字指令方式控制機(jī)床各部件的相對運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。例如:要求機(jī)床執(zhí)行如下一條指令程序段:
N003 G90 G01 X+325.927 Y+279.346Z-429.732 S1000 T02 F500 M07;
其含義為:第三個(gè)程序段,用2號刀具加工一條空間直線段,起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)或上一程序段指令點(diǎn),終點(diǎn)為程序段中給定的點(diǎn)(+325.927,+279.346,-429.732)。坐標(biāo)值的計(jì)算以坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)。還指明機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給部件的運(yùn)動(dòng)速度為500mm/min,且需將冷卻液打開。從上面的程序段可以看出,它由數(shù)字0—9,文字X、Y、Z、S、T、F、M…、符號“+”“-”“.”等組成,而這些都要轉(zhuǎn)換成“二進(jìn)制”數(shù)字代碼輸入機(jī)床的數(shù)字控制裝置〔即控制機(jī)床的專用計(jì)算機(jī))中去,經(jīng)過計(jì)算機(jī)的計(jì)算處理、伺服控制、驅(qū)動(dòng)機(jī)床各部件運(yùn)動(dòng),完成上述空間直線段的加工,由于指令運(yùn)動(dòng)過程是以”二進(jìn)制”“數(shù)字”代碼進(jìn)行的,所以稱這種控制為數(shù)字控制(Numerical Control縮寫為NC);數(shù)字控制是與機(jī)床控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的,因此,人們習(xí)慣把“機(jī)床數(shù)控”簡稱為“數(shù)控”或“NC“,用這種控制技術(shù)控制的機(jī)床就稱為“數(shù)控機(jī)床”(Numerrically Controiied Machine Tool)或“Nc機(jī)床”。數(shù)控裝置和伺服控制部分統(tǒng)稱為“數(shù)控系統(tǒng)”。機(jī)床的數(shù)字控制是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制技術(shù),是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制一種方法。
2、機(jī)床數(shù)字控制的原理
數(shù)控機(jī)床的加工,首先要將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序,然后將加工程序輸入數(shù)控裝置,按照程序的要求,經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配,使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量,實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng),完成零件的加工。
在鉆削、鏜削或攻螺紋等加工(常稱為點(diǎn)位控制Poid to point Control)中,是在一定時(shí)間內(nèi),使刀具中心從P點(diǎn)移動(dòng)到Q點(diǎn)(圖1.1a),即刀具在X、y軸移動(dòng)以最小單位量計(jì)算的程序給定距離,它們的合成量為P點(diǎn)和Q點(diǎn)間的距離。但是,對刀具軌跡沒有嚴(yán)格的限制,可先使刀具在X鈾上由P點(diǎn)移動(dòng)到R點(diǎn),然后再沿Y軸從R點(diǎn)移動(dòng)到Q點(diǎn):也可以兩個(gè)坐標(biāo)以相同的速度.使刀具移動(dòng)到K點(diǎn),再沿X軸移動(dòng)到Q點(diǎn),這樣的點(diǎn)位控制,是要嚴(yán)格控制點(diǎn)到點(diǎn)之間的距離,而與所走的路徑無關(guān)。因?yàn)檫@種距離通常都用最小的位移(0.001mm)表示,而且要準(zhǔn)確地停在到達(dá)點(diǎn)處(誤差以0.001mm計(jì)算),所以這種要求實(shí)際上是很高的。
在輪廓加工控制(Contouring Control)中,包括加工平面曲線和空間曲線兩種情況。對于平面(兩維)的任意曲線L,要求刀具T沿曲線軌跡運(yùn)動(dòng).進(jìn)行切削加工,如圖1.1b所示,將曲線L分割成:L0、L1、L2...Li等線段。用直線(或圓弧)代替(逼近)這些線段,當(dāng)逼近誤差δ相當(dāng)小時(shí),這些折線段之和就接近了曲線。由數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置進(jìn)行計(jì)算、分配,通過兩個(gè)坐標(biāo)軸最小單位量的單位運(yùn)動(dòng)(△x、△y)的合成,不斷連續(xù)地控制刀具運(yùn)動(dòng),不偏離地走出直線(或圓弧),從而非常逼真地加工出平面曲線:對于空間(三維)曲線(如圖1.1c)中的f(x,y,z),同樣可用一段一段的折線(△Li)去逼近它,只不過這時(shí)△Li的單位運(yùn)動(dòng)分量不僅是△x和△y,還有一個(gè)△z。
這種在允許的誤差范圍內(nèi),用沿曲線(精確地說,是沿逼近函數(shù))的最小單位移動(dòng)量合成的分段運(yùn)動(dòng)代替任意曲線運(yùn)動(dòng),以得出所需要的運(yùn)動(dòng),是數(shù)字控制的基本構(gòu)思之一。輪廓控制也稱連續(xù)軌跡控制(Continuous Path Control),它的特點(diǎn)是不僅對坐標(biāo)的移動(dòng)量進(jìn)行控制,而且對各坐標(biāo)的速度及它們之間的比率都要進(jìn)行嚴(yán)格控制,以便加工出給定的軌跡。
通常把數(shù)控機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是直線的加工.稱為直線插補(bǔ);刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是圓弧的加工,稱為圓弧插補(bǔ)。插補(bǔ)(Interpolation)是指在被加工軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間,插進(jìn)許多中間點(diǎn),進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作,然后用已知線型(如直線、圓弧等)逼近。一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線、圓弧插補(bǔ),隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,許多生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的廠家,逐漸推出了具有拋物線插補(bǔ),螺旋線插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、樣條曲線插補(bǔ)、曲面直接插等豐富功能的數(shù)控系統(tǒng),以滿足用戶的不同需要。
機(jī)床的數(shù)字控制是由數(shù)控系統(tǒng)完成的。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置,伺服驅(qū)動(dòng)裝置、可編程控制器和檢測裝置等。數(shù)控裝置能接收零件圖紙加工要求的信息,進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算,實(shí)時(shí)地向各坐標(biāo)軸發(fā)出速度控制指令。伺服驅(qū)動(dòng)裝置能快速響應(yīng)數(shù)控裝置發(fā)出的指令,驅(qū)動(dòng)機(jī)床各坐標(biāo)袖運(yùn)動(dòng),同時(shí)能提供足夠的功率和扭矩。伺服控制按其工作原理可分兩種控制方式:關(guān)斷控制和調(diào)節(jié)控制。關(guān)斷控制是將指令值與實(shí)測值在關(guān)斷電路的比較器中進(jìn)行比較,相等后發(fā)出信號,控制結(jié)束。這種方式用于點(diǎn)位控制。調(diào)節(jié)控制是數(shù)控裝置發(fā)出運(yùn)動(dòng)的指令信號,伺服驅(qū)動(dòng)裝置快速響應(yīng)跟蹤指令信號。檢測裝置將坐標(biāo)位移的實(shí)際值檢測出來,反饋給數(shù)控裝置的調(diào)節(jié)電路中的比較器,有差值就發(fā)出運(yùn)動(dòng)控制信號,從而實(shí)現(xiàn)偏差控制;不斷比較指令值與反饋的實(shí)際值、不斷發(fā)出信號,直到差值為零,運(yùn)動(dòng)結(jié)束:這種方式適用于連續(xù)軌跡控制。
在數(shù)控機(jī)床上除了上述軌跡控制和點(diǎn)位控制外,還有許多動(dòng)作,如:主軸的啟停、刀具更換、冷卻液開關(guān)、電磁鐵的吸合、電磁閥啟閉、離合器的開合、各種運(yùn)動(dòng)的互鎖、連鎖,運(yùn)動(dòng)行程的限位、急停、報(bào)警、進(jìn)給保持、循環(huán)啟動(dòng)、程序停止、復(fù)位等等。這些都屬于開關(guān)量控制,一般由可編程控制器(Programmable controller簡稱PC,也稱為可編程邏輯控制器PLC,又稱為可編程機(jī)床控制器PMC,下文均稱為PLC)來完成,開關(guān)量僅有“0”和“1”兩種狀態(tài),顯然可以很方便地融人機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)對機(jī)床各種運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)的數(shù)字控制。
3、數(shù)控機(jī)床的組成及特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床的組成
圖1.2是一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床的組成圖,它是由X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)來實(shí)現(xiàn)刀具和工件間的相對運(yùn)動(dòng)的立式數(shù)控銑床。從圖中可以看出包括信息輸入,運(yùn)算控制(數(shù)控裝置),伺服驅(qū)動(dòng)及檢測反饋,機(jī)床本體,機(jī)電接口等部分。
(1)信息輸入
這一部分是數(shù)控機(jī)床的信息輸入通道.加工零件的程序和各種參數(shù)、數(shù)據(jù)通過輸入設(shè)備送進(jìn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(數(shù)控裝置)。早期的輸入方式為穿孔紙帶,磁帶。目前較多采用磁盤;在生產(chǎn)現(xiàn)場,特別是一些簡單的零件程序都采用按鍵、配合顯示器(CRT)的手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(MDI)方式;手搖脈沖發(fā)生器輸入多用于調(diào)整機(jī)床和對刀時(shí)使用;通過通訊接口,可由上位機(jī)輸入。
(2)數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是由中央處理單元(CPU)、存儲器、總線和相應(yīng)的軟件構(gòu)成的專用計(jì)算機(jī),它接收到輸入信息后,經(jīng)過譯碼、軌跡計(jì)算(速度計(jì)算)、插補(bǔ)運(yùn)算和補(bǔ)償計(jì)算.再給各個(gè)坐標(biāo)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分配速度、位移指令。這一部分是數(shù)控機(jī)床的核心。整個(gè)數(shù)控機(jī)床的功能強(qiáng)弱主要由這一部分決定。它具備的主要功能如下:
1)多軸聯(lián)動(dòng)、多坐標(biāo)控制。
2)實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ)(直線、圓弧、拋物線、螺旋線、極坐標(biāo)、樣條等)。
3)多種程序輸入功能(人機(jī)對話、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、由上級計(jì)算機(jī)及其它輸入設(shè)備的程序輸入),以及編輯和修改功能。
4)信息轉(zhuǎn)換功能:包括EIA/ISO代碼轉(zhuǎn)換,公制/英制轉(zhuǎn)換、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、絕對值/增量值轉(zhuǎn)換等。
5)補(bǔ)償功能:刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤羌補(bǔ)償?shù)取?/font>
6)多種加工方式選擇??梢詫?shí)現(xiàn)各種加工循環(huán),重復(fù)加工,凹凸模加工和鏡象加工等。
7)具有故障白診斷功能。
8)顯示功能。用CRT可以顯示字符、軌跡、平面圖形和動(dòng)態(tài)三維圖形。
9)通訊和聯(lián)網(wǎng)功能。
(3)伺服驅(qū)動(dòng)裝置及檢測反饋裝置
伺服驅(qū)動(dòng)裝置又稱為伺服系統(tǒng).它接受計(jì)算機(jī)運(yùn)算處理后分配來的信號。該信號經(jīng)過調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大以后去驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī),帶動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置分為主軸驅(qū)動(dòng)單元(主要是速度控制)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元(包括速度控制和位置控制)、回轉(zhuǎn)工作臺和刀庫伺服控制裝置以及它們相應(yīng)的伺服電機(jī)等。伺服系統(tǒng)分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng),而交流伺服系統(tǒng)正在取代直流伺服系統(tǒng);以步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的伺服系統(tǒng)在某些具體場合仍可采用;直線電機(jī)系統(tǒng)是適應(yīng)高速、高精度的一種伺服機(jī)構(gòu)。在伺服系統(tǒng)中還包括安裝在伺服電機(jī)上(或機(jī)床的執(zhí)行部件上)的速度,位移撿測元件及相應(yīng)電路.該部分能及時(shí)將信息反饋回來,構(gòu)成閉環(huán)控制(交流數(shù)字閉環(huán)控制中還包括電流檢測反饋)。常用檢測裝置有測速發(fā)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、感應(yīng)同步器、光柵、磁性檢測元件、霍耳檢測元件等組成的系統(tǒng)。一艙來說,數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),要求具有很好的快速響應(yīng)性能,以及能夠靈敏而準(zhǔn)確地跟蹤指令的功能。所以,伺服驅(qū)動(dòng)及檢測反饋是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
(4)機(jī)床本體
機(jī)床本體也稱主機(jī),它包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件,如底座、立柱、滑鞍、工作臺(刀架)、導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床不同,它的主運(yùn)動(dòng),各個(gè)坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都由單獨(dú)的伺服電機(jī)(無級變速)驅(qū)動(dòng),所以它的傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)比較簡單。普通機(jī)床上各個(gè)傳動(dòng)鏈之間有復(fù)雜的齒輪聯(lián)系,在數(shù)控機(jī)床上改由計(jì)算機(jī)來協(xié)調(diào)控制各個(gè)坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系:為了保證數(shù)控機(jī)床的快速響應(yīng)持性,在數(shù)控機(jī)床上普遍采用精密滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。為了保證數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率和高自動(dòng)化加工,機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的動(dòng)態(tài)特性、動(dòng)態(tài)剛度、阻尼精度、耐磨性以及抗熱變形性能。在加工中心上還具備有刀庫和自動(dòng)交換刀具的機(jī)械手。同時(shí)還有一些良好的配套設(shè)施.如冷卻、自動(dòng)排屑、防護(hù)、可靠的潤滑、程編機(jī)和對刀儀等,以利于充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。
(5)機(jī)電接口
機(jī)床上除了點(diǎn)位、軌跡控制采用數(shù)字控制外,還有許多其它的控制,如主軸的啟停,刀具的更換,工件的夾緊松開,各種輔助交流電動(dòng)機(jī)的啟停,電磁鐵的吸合、釋放,離合器的開、合,電磁閥的打開與關(guān)閉等。它們的動(dòng)力來源是由電源變壓器.控制變壓器,各種斷路器,保護(hù)開關(guān),接觸器,勸率斷路器及熔斷器等組成的強(qiáng)電線路提供的,而這種強(qiáng)電線路是不能與低壓下工作的控制電路或弱電線路直接連接,只能通過斷路器,熱動(dòng)開關(guān),中間繼電器等轉(zhuǎn)換成直流低壓下工作的觸點(diǎn)的開、合(關(guān))工作,成為繼電器邏輯電路或PLC可接收的信號。其它還有為了保證人身和設(shè)備安全、或者為了操作、為了兼容性所必須的:如“急停”、“進(jìn)給保持”、“循環(huán)啟動(dòng)”、“NC準(zhǔn)備好”、“行程限位”、“JOG命令(手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給)”、“NC報(bào)警”、“程序停止”、“復(fù)位”、“M信號”、“s信號”“T信號”等等信號也需由PLC來傳送。這些動(dòng)作都按機(jī)床工作的邏輯順序由PLC來完成。PLC控制的雖是動(dòng)作先后邏輯順序,但它處理的是數(shù)字信息“O”和“1”,不管是由PLC本身帶“CPU“、還是由數(shù)控裝置內(nèi)的CPU來處理這些信息,數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)都能將數(shù)字控制信息和開關(guān)量控制信息很好地協(xié)調(diào)起來,實(shí)現(xiàn)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。
以上這些都是屬于數(shù)控裝置和機(jī)床之間的接口問題,統(tǒng)稱為機(jī)電接口。解決這些問題,首先要知道機(jī)床上有哪些動(dòng)作,其次是這些動(dòng)作的先后順序,以及它們之間的邏輯(聯(lián)鎖.互鎖等)關(guān)系等。
數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
近代,在汽車拖拉機(jī)及輕工業(yè)消費(fèi)品等大批量生產(chǎn)方面,采用大量的組合機(jī)床自動(dòng)線,流水線;在標(biāo)準(zhǔn)件等大量生產(chǎn)中,采用了凸輪控制的專用機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。這些適合于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線.其建造和調(diào)試很困難,過程很長。一旦需要更換產(chǎn)品,則整個(gè)工藝過程全變了。即原來所有的設(shè)備將被拋棄.另外制造或購置新的設(shè)備,重新安裝和調(diào)試生產(chǎn)線,資金的投人和時(shí)間投入將會很大。人們把這種生產(chǎn)模式稱為剛性自動(dòng)化。
現(xiàn)代,出于產(chǎn)品多樣化和產(chǎn)品更新加快的要求,解決單件、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化的問題便迫在眉睫。在航空、宇航、造船、電子、軍工、模具等工業(yè)對解決形狀復(fù)朵零件的高精度加工要求越來越高。剛性自動(dòng)化很難滿足這些領(lǐng)域的要求,而以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的柔性加工和柔性自動(dòng)化便應(yīng)運(yùn)而生的發(fā)展起來。
數(shù)控機(jī)床是一種新型的自動(dòng)化機(jī)床.它具有廣泛的通用性和很高的自動(dòng)化程度。數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化的關(guān)鍵設(shè)備,是柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的基本單元。數(shù)控機(jī)床在如下一些零件的加工中,更能顯示出它的優(yōu)越性,它們是:①小批量而又輪番生產(chǎn)的零件;⑦幾何形狀復(fù)雜的零件;③在加工過程中必須進(jìn)行多種工序加工的零件;④切削余量大的零件;⑤必須嚴(yán)格控制公差(即公差帶范圍很小)的零件;⑧工藝設(shè)計(jì)會經(jīng)常變化的零件;⑦加工過程中的錯(cuò)誤會造成嚴(yán)重浪費(fèi)的貴重零件;⑧需全部檢測的零件,等等。
4、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢
(1)數(shù)控機(jī)床有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性,它能夠加工普通機(jī)床難以完成,或者根本不能加工的、復(fù)雜型面的零件。所以數(shù)控機(jī)床首先在航空、航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用;在復(fù)雜形面的模具加工中,在蝸輪葉片和螺旋槳葉片的加工中也都得到了廣泛的應(yīng)用。
(2)數(shù)控機(jī)床按照預(yù)先編制的零件加工程序自動(dòng)加工,加工過程不需要人工干預(yù),故加工零件的一致性好,重復(fù)精度高,這很適合批量生產(chǎn)。由于數(shù)控機(jī)床本身的剛度好,精度高,并且精度保持性也好.這更有利于數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量的長期穩(wěn)定。此外還可利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償,這為獲得比機(jī)床本身精度還要高的加工精度和重復(fù)精度展示了前景。
(3)數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化、高效率的機(jī)床,它可以采用較大的切削用量,具有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工件,生產(chǎn)率得以極大提高,一般為普通機(jī)床的3—4倍,甚至更高,尤其是對于某些復(fù)雜零件(如箱體)、加工量大的零件和易出差錯(cuò)的印刷電路板加工等,生產(chǎn)率可提高幾十倍,且大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(4)數(shù)控機(jī)床加工完這一種(或這一批)零件后,需要更換為另一種(或另一批)零件時(shí),只需要更換新的零件加工程序,而將原來的零件加工程序保存起來.待以后使用。組合機(jī)床自動(dòng)線加工零件改變時(shí),則需要重新設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試新的組合機(jī)床及各種鉆模、鏜模夾具;自動(dòng)化機(jī)床或?qū)S脵C(jī)床則需要重新設(shè)計(jì)更換凸輪、靠模、樣板等工藝裝備。保存這些不用(或暫時(shí)不用的)機(jī)床、夾具比保存加工程序要復(fù)雜得多。顯然數(shù)控機(jī)床加工零件更換時(shí),生產(chǎn)準(zhǔn)備也相對容易,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也較短;大大節(jié)省了占用廠房的面積。所以數(shù)控機(jī)床是產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁時(shí)代的首選柔性設(shè)備。
(5)加工中心采用工藝復(fù)合,一機(jī)多能(如加工中心的銑、鉆、捏削功能合一;車削中心的車、銑、鉆削功能合一等),再配上分度工作臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺,主軸立、臥轉(zhuǎn)換,工作臺立、臥轉(zhuǎn)換以及工作臺(或托盤)交換、刀具交換等工序高度集中措施,實(shí)現(xiàn)在一次零件定位裝夾中完成多工位、多面、多刀加工。大大節(jié)省了工序之間的運(yùn)輸、測量裝夾時(shí)間,既有利于提高加工零件的精度.節(jié)省了機(jī)床的占地面積,也極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
(6)數(shù)控機(jī)床是一種高新技術(shù)設(shè)備,它不僅價(jià)格較高,而且要求操作人員有較豐富的專業(yè)知識和較高的操作、維護(hù)、保養(yǎng)技能。通過應(yīng)用數(shù)控機(jī)床可以不斷提高企業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì),促進(jìn)企業(yè)的文明生產(chǎn)、樹立企業(yè)的良好形象。
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