加工螺紋孔有各種各樣的刀具,常見的有螺紋車刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具?刀具的選擇實際上是加工方法的選擇,每種加工方法所使用的刀具各有不同。對于螺紋孔的加工,常見的有幾種方式:攻牙、車削、擠壓成型、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點以及使用限制,在實際生產(chǎn)中,我們可以根據(jù)這些加工方法的特點,從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來分析該采用哪種刀具進行加工。
1、攻牙
攻牙是螺紋孔加工中應(yīng)用很廣泛的一種方法。它可以借助數(shù)控刀具的幾何形狀確定螺紋的成型,所以加工時無需專用機床,在普通機床,生產(chǎn)線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉(zhuǎn)進行切削,到螺紋底部時反轉(zhuǎn),離開工件,在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件,不同的加工材質(zhì),所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲。
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2、車削加工
車削加工螺紋是使用轉(zhuǎn)位刀片進行車削加工,生產(chǎn)中常用的三角螺紋,其螺紋車刀切削部分的形狀應(yīng)與螺紋的軸向截面相符合。車削時,工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),車刀必須縱向移動一個導(dǎo)程(單頭螺紋,導(dǎo)程=螺距),才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種:
A、直進法車螺紋。車螺紋時,經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后,徑向垂直于工件軸線進刀,重復(fù)多次,直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準(zhǔn)確。由于車刀兩刃同時切削而且排屑不暢,受力大,車刀易磨損,切屑會劃傷螺紋表面。
B、斜進法車螺紋。當(dāng)工件螺距大于3MM時,一般采用斜進法車加工螺紋,斜進法是車刀沿螺紋牙形一側(cè)在徑向進刀的同時作軸向進給,經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工,最后采用直進法吃刀,保證螺紋的牙形角的精度。
C、左右進刀法。在普通車床,這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀,用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當(dāng)螺紋接近切成時,要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便,因此應(yīng)用較廣。
車削加工螺紋一般應(yīng)用于直徑較大的孔,而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉(zhuǎn)加工。
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3、擠壓成型加工
擠壓加工屬于無屑加工。加工過程與攻絲一樣,擠壓絲錐旋入預(yù)鉆孔,在軸向和徑向中擠出材料,從而形成特有的齒型螺紋輪廓。螺紋擠壓成型適用于塑性變形比較好的材料,材料范圍比較小,一般要求材料的斷裂延伸率大于7%,而最大的抗拉強度小于1300N/MM。在鋁合金加工中應(yīng)用最多,
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4、螺紋銑削
螺紋銑削的過程如下圖所示,螺紋立銑刀一般是先下降到螺紋孔底部,采用螺旋插補的方法靠近工件,沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)360度后在Z軸方向上上升一個螺距,然后離開工件。螺紋銑刀加工時扭矩較小,增加了工藝過程的安全性。它還具有廣泛的適用性,可以加工各種不同的材料,而且在螺距相同的情況下,使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者公差范圍的螺紋。缺點是:要求機床是三座標(biāo)的數(shù)控機床,另外相對于絲錐而言,其加工效率是比較低的,刀具成本也比較高,所以適用于小批量生產(chǎn)中大直徑螺紋孔的加工。