銑刀的特點及對切削刃的要求

一、 銑削過程的主要特點如下：
1、銑刀每個刀齒的切削工作是斷續(xù)進行的，因此銑削過程中有周期性的振動，同時刀齒在周期性沖擊下，容易崩損。
2、 間斷切削有利于降低切削溫度，但刀齒在工作過程中的溫度變化劇烈，容易產(chǎn)生裂紋。
3、 銑削過程中，刀齒的切削厚度是變化的，特別是逆銑，刀齒開始切入時的切削厚度很小，切削刃要在工件上經(jīng)一段滑擦后才能切下切屑，不僅數(shù)控刀具磨損，而且消耗的功率也較大。
4、 銑刀的容屑、排屑空間較小。
5、 銑刀有幾個刀齒同時工作，且每個刀齒的切削面積都在變化著，因此，銑削力也是變化的。特別是銑刀的各刀齒很難保證在同一圓周或同一端面上，這就更加劇了銑削過程的不平穩(wěn)性。

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二、 在工作過程中，銑刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削溫度。并且與切屑和工件發(fā)生強烈的摩擦。因此，要求數(shù)控刀具切削部分的材料應具備以下幾方面的性能：
1、 較高的硬度和耐磨性；
2、 較高的耐熱性；
3、 必要的強度和韌性；
4、 較好的導熱性和抗黏結(jié)性；
5、 銑刀結(jié)構(gòu)復雜，為了便于制造，數(shù)控刀具切削部分的材料還需具備一定的工藝性，如熱塑性、切削加工性、磨削加工性、焊接性、熱處理工藝性等。

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三、 銑刀切削部分常用材料。

銑刀切削部分的材料可以分成高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。高速鋼是以鎢、鉻、釩、鉬和鈷為主要合金元素的高合金工具鋼，又叫鋒鋼或白鋼。硬質(zhì)合金是由高硬度的金屬碳化物和金屬黏結(jié)劑通過分末治金的方法制成的。