行業(yè)動態(tài)2024-10-30
在生產(chǎn)加工中，切削液是加工中降溫、潤滑的利器。為了避免銑削加工中工件與銑刀摩擦產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致工件精度的下降，切削液的選用一定要科學(xué)、合適。在切削加工中，切削液有兩種，一種是水基切削液，另一種是油基切削液。
水基切削液以冷切為主，潤滑為輔，有切削液（水溶液）和乳化液兩種。在銑削加工中最常用的是乳化液。油基切削液是以潤滑為主、冷卻為輔，有切削油和極壓油兩種。在銑削加工中最常用的是切削油。
乳化液：乳化液是由乳化油用水稀釋而成的乳白色液體。某流動性好，比熱容大，黏度小，冷卻作用良好，并具有一定的潤滑性能。 主要用于鋼、鑄鐵和有色金屬的切削加工。
切削油：切削油主要是礦物油，其他還有動、植物油和復(fù)合油等。 切削油有良好的潤滑性能，但流動性和比熱容較小，散熱效果較差。
切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和要求等具體條件，綜合考慮，合理選用。
（1）粗加工時，切削余量大，產(chǎn)生熱量多，溫度高，而對加工表面質(zhì)量的要求不高，所以應(yīng)采用以冷卻為主的切削液。精加工時，加工余量小，產(chǎn)生熱量少，對冷卻的作用要求不高，而對工件表面質(zhì)量的要求較高，并希望銑刀耐用，所以應(yīng)采用以潤滑為主的切削液。
（2）銑削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，必要時可用煤油、乳化液和壓縮空氣。
（3）使用硬質(zhì)合金銑刀作高速切削時，一般不用切削液，必要時用乳化液，并在開始切削之前就連續(xù)充分地澆注，以免刀片因驟冷而碎裂。
銑削時，切削液的選用
1、碳鋼：粗銑時使用乳化液、蘇打水。精銑時使用乳化液（低速時質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%—15%，高速時質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%）、極壓乳化液、復(fù)合油、硫化油等。
2、合金鋼：粗銑時使用乳化液、極壓乳化液。精銑時使用乳化液（低速時質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%—15%，高速時質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%）、極壓乳化液、復(fù)合油、硫化油等。
3、合金鋼：粗銑時使用乳化液、極壓切削油、硫化乳化液、極壓乳化液。精銑時使用氯化煤油，煤油加25%植物油；煤油加20%松節(jié)油和20%油酸、極壓乳化液。硫化油（柴油加 20%脂肪和5%硫磺）、極壓切削油。
4、鑄鋼：粗銑時使用乳化液、板壓乳化液、蘇打水。精銑時可以使用乳化液、極壓切削油、復(fù)合油。
5、青銅、黃銅：這種金屬在加工的過程中可以不使用到切削液，必要時用乳化液、含硫乳、極化、壓液、乳化液。
6、鋁：鋁加工一般情況下也不需要，如果遇到必要時候，可以使用乳化液、復(fù)合油。精銑時使用柴油、復(fù)合油、煤油、松節(jié)油。
7、鑄鐵：一般加工中也不用不到切削液，必要時用壓縮空氣或乳化液。精銑時一般也用不上，必要時用壓縮空氣或乳化液或極壓乳化液。
