在機床行業(yè),一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準,三軸以下的為低檔,三至五軸為中高檔,五軸以上為高檔。對工業(yè)來說,生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床,這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向,其高精、高細、高速、柔性、智能,是現(xiàn)代工業(yè)的標志?,F(xiàn)代裝 備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展,一是越來越高大,二是越來越細小,三是越來越復雜,生產(chǎn)工藝高度集成。
中國機床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏,從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機床1600臺到2008年機床生產(chǎn)到達61.7萬臺,成為世界第三大機床生產(chǎn)國,60多年的發(fā)展,中國的機床行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化,但與國外的高端機床相比,還是有些差距的,只要體現(xiàn)在以下三個方面:
其一,精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500H沒有故障,國產(chǎn)大約1000H,相差1/3。
其二,數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心,德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平,利勃海爾數(shù)控系統(tǒng) 16個軟件包的費用接近母機費用,軟件和母機一起賣,不分開出售,軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。
其三,其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95%,但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的,包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等,需要提升國家工業(yè)整體水平。此外,工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。
我這么多年來一直在納悶兒------人家能做好的東西,我們?yōu)槭裁淳妥霾缓茫课覀內(nèi)瞬粔蚵斆??不是;我們的設(shè)備不夠精良?也不是,我們有 的設(shè)備連外國人看了都咋舌。后來才漸漸明白,根本原因還是體制和觀念問題。我們國家搞了這么多年的體制改革,雖然取得了前所未有的成績,但問題還是很多, 如今,企業(yè)的第二輪改制正在全國轟轟烈烈的展開,可與第一輪相比,沒有太大的改觀----最起碼哈爾濱是這樣,遂讓融入了一部分民營股份,但還是共產(chǎn)黨控 股,決策人還是共產(chǎn)黨的某些自認為很懂經(jīng)營的干部,工人也還是在吃著國家的工資,靠國家來養(yǎng)活著,這樣的企業(yè)工人能有干勁?領(lǐng)導能有闖勁?我還是不相信改 制之后的廠子生產(chǎn)的機床比改制之前能有多大改觀。好了我們今天不討論改制。
在現(xiàn)有體制下,企業(yè)沒有人真正的相做好每件事,研究透每件事,領(lǐng)導也只是想著眼前怎么撈政績,沒有人真正為企業(yè)的未來著想,更不用說用現(xiàn)在 的錢去為將來的領(lǐng)導開發(fā)研究新產(chǎn)品了,到時的成績也不是現(xiàn)任領(lǐng)導的,傻子才去做。導致工人也拼命的干活掙工時,而忽視了質(zhì)量,出現(xiàn)問題先找質(zhì)檢商量對付過 去----誰還沒個人情呢!工人自己的話:我得罪那人呢?
究竟差在哪里?------體制,還要更深入的改,但還有一段漫長的路要走??!我們期待民族工業(yè)的真正振興!