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對刀儀作用

[原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2014-04-11 09:45:58 閱讀:2205次 編輯:思誠市場部

對刀儀作用

對刀儀作用1.在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償?shù)镀?/font>

在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,可以有效地消除人工對刀產(chǎn)生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具),進行工件輪廓車削或銑削時,所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線,都必須通過調(diào)整或補償,使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉(zhuǎn)刀具,除要測量并補償?shù)毒唛L度方向上的偏置值外,同時還要測量和補償?shù)毒咧睆椒较蛏系钠弥担ǖ毒咭暂S心線分界的兩個半徑的偏置值)。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上,每把刀具的偏置值,是對每把刀具進行仔細的試切后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時費力,稍不小心還會報廢工件。當(dāng)更換刀具后,這項工作還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時間最長的工作內(nèi)容之一。使用了對刀儀的機床,因?qū)Φ逗竽軌蜃詣釉O(shè)置好刀具對工件坐標系的偏置值,從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下,加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

對刀儀作用2.加工過程中刀具磨損或破損的自動監(jiān)測、報警和補償

在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,還要將得到的磨損值手動修改刀補參數(shù)。安裝對刀儀后,這個問題就簡單多了,特別是安裝HPPA型或HPMA型后更為方便。前者,只要根據(jù)刀具的磨損規(guī)律,干完一定數(shù)量的工件后停下機床,用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可;后者,只要在程序中設(shè)定完成多少個加工循環(huán)后執(zhí)行一次自動對刀,即可完成刀補工作。

對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換,是根據(jù)刀具允許的磨損量,設(shè)定一個“門檻值”,一旦對刀儀監(jiān)測到的誤差超過門檻值,即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值,則機床自動報警停機,然后強制進行刀具的更換。

對刀儀作用3.機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償

機床在工作循環(huán)過程中,產(chǎn)生的各種熱量,導(dǎo)致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,使刀尖位置發(fā)生的變化,其結(jié)果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀,上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產(chǎn)生的刀尖位置變化,視為刀具的磨損值,通過對刀儀來測量這種刀具偏置值,即可解決。

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