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如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

[原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2020-08-17 16:25:24 閱讀:1098次 編輯:思誠市場部
工業(yè)CT(industrial computerized to mography)是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。工業(yè)CT能對被檢測物體在無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評估技術(shù)。

 工業(yè)CT到底可以做什么?

壁厚分析

壁厚分析可以被容易地用于數(shù)據(jù)集處理,接在CT數(shù)據(jù)/三維像素數(shù)據(jù)集上自動定位面積不足或壁,厚過厚及間隙過大的位置,計算出壁厚或間隙尺寸以顏色代碼顯示分析結(jié)果。
如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

缺陷檢測

缺陷檢測可對不連續(xù)性進(jìn)行自動檢測,例如氣孔、孔洞和夾雜物等?;贑T的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用,如鑄件、塑料零件和BGAs??蓪z測到的缺陷按量的大小進(jìn)行顏色編碼可視化,計算每個缺陷參數(shù),如位置、密實度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等方便分析產(chǎn)品缺陷。
如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?


向工程應(yīng)用

即使是復(fù)雜的組裝品,通過CT掃描后,將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中,可以輕松獲得每個單獨零件的三維圖像。

如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

CAD對比

直接比較CT/三維像素數(shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素數(shù)據(jù),比常規(guī)方法效率更高,以顏色標(biāo)識來顯示分析結(jié)果。

如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

纖維復(fù)合材料分析

可標(biāo)記不同纖維取向,對整個對象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析,在直方圖中顯示分析結(jié)果。

如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

計量/三坐標(biāo)測量

三坐標(biāo)測量包括全部的2D、3D測量功能,如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標(biāo)準(zhǔn))。

如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

傳遞現(xiàn)象

不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級虛擬流動和擴(kuò)散實驗,計算均質(zhì)材料特性、如絕對滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴(kuò)散系數(shù)、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙度,也可以計算各向異性樣品的張量值材料屬性。

如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬

可計算某一對象(CT體數(shù)據(jù)對象、網(wǎng)格對象等)內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力分布,采用無網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測試,幫助您評估不連續(xù)性對零件穩(wěn)定性的影響。

如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

在分析之后,也有強(qiáng)大的導(dǎo)出功能,可將圖像文字以(CSV/HTML/RTF等)多種格式導(dǎo)出。

那該如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)?

工業(yè)CT系統(tǒng)能夠在不損傷檢測物體的情況下,以二維或者是三維的形式展現(xiàn)被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu),材質(zhì)以及缺損狀況燈,目前應(yīng)用非常廣泛。現(xiàn)在市場上的工業(yè)CT系統(tǒng)的設(shè)計理念都是各不相同的,這樣就造成了其性能的不同。

首先,要看設(shè)計是否緊湊??疾旃I(yè)CT系統(tǒng)的一個比較重要的因素就是看它的設(shè)計是不是非常緊湊,這樣不僅影響設(shè)備的大小,它決定了X射線的利用率,如果X射線源和探測器之間的距離越大的話,那么X射線的利用率就會降低,因此把工業(yè)CT系統(tǒng)設(shè)計的越緊湊越佳。

其次,看分辨率。在涉及工業(yè)CT系統(tǒng)的時候,分辨率是非常容易被提到的,分辨率還可以分為密度分辨率和空間分辨率,其中空間分辨率最為重要的參數(shù)之一,它表明了系統(tǒng)能夠分辨細(xì)小物體的能力,它同時又是由探測器和X射線管決定的。

其次是軟件的功能,這是比較重要的一點,軟件對于工業(yè)CT系統(tǒng)的性能也起到了重要的作用,它檢測中的每一步都包含了非常復(fù)雜的算法,好的軟件能夠讓系統(tǒng)各個部件很好的協(xié)同工作,并發(fā)揮它的最佳性能。

可以重點從以上幾個方面進(jìn)行考慮,除此之外,還可以了解下高功率和工件尺寸以及系統(tǒng)設(shè)計方面的問題,這樣經(jīng)過綜合性的分析之后,才能選購到最佳的工業(yè)CT系統(tǒng)。
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