扭矩保護、拉伸、壓縮、徑向浮動、定深、反轉(zhuǎn)機構(gòu)等等這些功能,可實現(xiàn)很多種組合。正因為如此,攻絲刀柄也十分容易選擇不當,達不到需要的目的。所以,需要我們對攻絲刀柄的各種功能的目的和作用有充分的理解。
所謂扭矩保護機構(gòu),是指在絲錐在加工中超過切削扭矩達到破損扭矩之前發(fā)揮作用,防止絲錐破損的離合器機構(gòu)。是搖臂鉆床等設(shè)備在盲孔加工時必不可少的功能。
但是,在通用機床時代中,形成的用扭矩保護機構(gòu)來控制攻絲深度的觀念根深蒂固,也形成了“攻絲刀柄的好壞是由扭矩保護機構(gòu)決定的”之類的看法,導(dǎo)致在加工中心時代,選擇攻絲刀柄時也受到此觀念影響,被扭矩保護的喜好左右了選刀。
雖然都是“加工螺紋”,但通用機床與加工中心的作業(yè)內(nèi)容差別很大,過分“執(zhí)著”會導(dǎo)致選刀的錯誤。首先大家需要明確,加工中心無法像通用機床那樣可一邊觀察刃尖、一邊確認加工聲音來進行操作,在此基礎(chǔ)上請各位試想下面的7種場合。
1,通孔
無需擔(dān)心攻絲的深度,稍深地攻絲即可。一般通孔攻絲時,多使用刃傾角絲錐,切屑從前方排除,沒有積屑問題,使用扭矩保護的必要性也越來越少。
當然,有人會問:“如果絲錐磨損了怎么辦?”。那么應(yīng)該回答:“使用加工中心攻絲,不應(yīng)該依靠扭矩保護進行絲錐壽命管理,這種管理本身就非常困難?!?br/>
2,盲孔(底孔的深度預(yù)留充分)
基本上與通孔一樣,應(yīng)該使用螺旋絲錐使切屑從后方排除,但是這個領(lǐng)域追求攻絲精度的場合很多,仍然使用直槽絲錐的情況也比較多,導(dǎo)致因切屑引起的問題非常多。
另外,也有前一道工序中鉆孔殘留的切屑問題,普遍認為有必要使用扭矩保護功能。
使用加工中心攻絲的過程中,幾乎不可能對刃尖進行觀察,所以扭矩保護功能可能十分有效,但像這種因切屑引起的扭矩保護功能啟動的加工場合,前提是“加工后、組裝前的攻絲深度檢查工序”不可缺少。
底孔的深度即使預(yù)留非常充分,如果底孔的切屑沒有完全去除,即使扭矩保護機構(gòu)可以防止絲錐破損,但攻絲深度的誤差引起的后續(xù)麻煩也是很大的問題。
3,盲孔 (底孔深度預(yù)留不充分,攻絲至十分接近孔底部)
特別是汽車零部件行業(yè)這種案例非常多,但使用扭矩保護控制攻絲深度對無人化生產(chǎn)線來說,有非常大的疑問。
要在成千上萬的攻絲中每一次都啟動扭矩保護功能來控制深度,需要保證在完全去除底孔切屑,加工過程中不出現(xiàn)絲錐的排屑問題,扭矩保護的可靠性必須100%有保證等極其理想的條件下才能進行。但凡有一點不穩(wěn)定,可想而知會對裝配線的工作帶來怎樣的麻煩。
也正因為攻絲深度的檢查十分花費時間,這種情況應(yīng)該采用內(nèi)置定深機構(gòu)的攻絲刀柄。
攻絲接近孔底部時,即使遇到扭矩保護發(fā)揮作用的情況,由于攻絲刀柄有壓縮量,剩下的部分可依靠壓縮來防止出現(xiàn)損傷。但是,如果在孔口處(剛開始攻絲)時,扭矩保護即發(fā)揮作用,會造成什么后果呢?
絲錐不再往下攻絲,但刀柄繼續(xù)軸向進給,當需要攻絲的深度大于攻絲刀柄的壓縮量時,必然會導(dǎo)致“某個地方出現(xiàn)損壞”,螺紋孔也可能損壞。
本來扭矩保護的目的之一就是“防止損傷”的,卻反過來造成了損傷。
在很多用戶那里也看到,購買單價昂貴的帶扭矩保護攻絲刀柄,卻將扭矩保護調(diào)到幾乎關(guān)閉的狀態(tài)下使用的現(xiàn)象。因此,請大家重新審視“扭矩保護的正確用法”與“切屑的清理”二者的重要性!
5、用于防止小徑絲錐損壞時
絲錐的尺寸越小,其切削扭矩與損傷扭矩越接近,屬于非常危險的攻絲。如果,依賴扭矩保護機構(gòu)來控制加工深度、防止損傷的話,必須選擇可靠性非常之高的攻絲刀柄。
這種場合,使用帶定深功能的攻絲刀柄是難道不是上策嗎?
6、采用“在內(nèi)置定深機構(gòu)的攻絲刀柄上使用帶扭矩保護功能的夾套”
乍一看,貌似是一種非常安全的“雙保險”。但是,如前面提到的一樣,“如果扭矩保護發(fā)生作用的話”會怎么樣呢?
包括攻絲尺寸在內(nèi),需要考慮各個方面因素,畢竟壓縮量的行程是有限的,無法涵蓋所有范圍。類似這種應(yīng)用,也應(yīng)該考慮絲錐夾套的通用性等工具管理方面的需求吧。