1、深孔
在機械制造業(yè)中,一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通??煞譃橐话闵羁住⒅械壬羁准疤厥馍羁?種。
(1)L/D=10~20,屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
(2)L/D=20~30,屬于中等深孔。常在車床上加工。
(3)L/D=30~100,屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)S迷O(shè)備上加工。
2、深孔加工難點
(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。
(4)因鉆桿長、剛性差、易振動,會導致孔軸線易偏斜,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
3、深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種,外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆(可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種);內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。深孔鉆的類型和使用范圍如表5-4所示,其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖5-10所示。
表5-4 深孔鉆的常用類型及使用范圍
圖5-10 深孔鉆結(jié)構(gòu)及工作原理
a)外排屑深孔鉆(槍鉆) b)BTA內(nèi)排屑深孔鉆 c)噴吸鉆 d)DF內(nèi)排屑系統(tǒng)深孔鉆
1-鉆頭 2-鉆桿 3-工件 4-導套 5-切屑 6-進油口 7-外管 8-內(nèi)管 9-噴嘴 10-引導裝置 11-鉆桿座 12-密封套
4、深孔加工時的注意事項
(1)深孔加工操作要點:主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求;切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常;工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應(yīng)保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當鉆頭即將鉆透時,應(yīng)降速或停機以防損壞鉆頭。
(2)深孔加工切削液:深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱,并不易擴散,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液,需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時,選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運動黏度通常選用(40℃)10~20cm2/s,切削液流速為15~18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系,具體參考如表5-5所示。
表5-5
深孔加工中的故障及排除措施如表5-6所示。
3)為保證
刀具使用壽命,最好采用自動走刀。
4)進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損,應(yīng)及時更換,以免影響鉆孔精度。