內(nèi)徑百分表錐面觸頭的研磨

觸頭磨損較輕或示值誤差較小，可用手工研磨；磨損嚴(yán)重，采用機械研磨。

手工研磨方法如圖3—64所示。研磨時用左手握持錐面觸頭的長桿，使其正圓柱形部分在臺面上滾動，用右手持研磨扳，使其工作面與觸頭的圓錐面相貼合，在燭頭滾動的同時，研磨板作直線運動。研磨中，觸頭的正圓柱的母線與臺面、圓錐母線與研磨板的工作面應(yīng)穩(wěn)定貼合，不得在任何一端有翹起現(xiàn)象。

觸頭在臺面上每次的滾動量約2/5轉(zhuǎn)左右，并且始終按箭頭所示方向滾動，研磨板工作時只能按箭頭所示方向作單方向運動，并且觸頭的滾動和研磨板的直線運動應(yīng)同始同終。研磨板不得在觸頭的同一部位上作連續(xù)多次磨削，應(yīng)做到觸頭的上一次磨削的終點部位，應(yīng)是下—次磨削的起點部位，磨削軌跡相銜接，從而使圓錐面得到均勻磨削，避免觸頭形狀產(chǎn)生畸變。

研磨工作分為粗研和精研兩個步驟。粗研用粒度為W10的碳化硼油石，精研用氧化鉻研磨膏在鑄鐵研磨板上進(jìn)行。精研后錐面觸頭的光潔度不應(yīng)低于▽11。錐面的角度用工具顯微鏡測量時，對于測量范圍為6—18毫米的內(nèi)徑百分表，誤差不得超過a土16′27〃；測量范圍大于18毫米的內(nèi)徑百分表，誤差不得超過a土20′29〃。錐面母線直線度用平尺核定時，其誤差不得超過3微米。

油石研磨板和鑄鐵研磨板的長度以120一150毫米為宜，寬度應(yīng)等于或稍大于圓錐面的母線長度。油石研磨扳使用一段時間后，如果局部磨損或者切削能力降低，應(yīng)放在平面磨床上修整。鑄鐵研磨板的工作面可在研密平板上研磨修整。研磨板工作面的平面度要求，應(yīng)根據(jù)具體工作人員的技術(shù)水平、工作特點決定。

研磨注意事項：

(1)研磨前根據(jù)彈簧式內(nèi)徑百分表示值誤差檢定結(jié)果，或根據(jù)工具顯微鏡對錐面觸頭角度的實測結(jié)果，確定產(chǎn)生示值誤差的原因，以及需要研磨的部位，然后進(jìn)行研磨。

(2)如果錐面觸頭有局部磨損，而其角度誤差很小時，應(yīng)特別注意使錐面的大端和小端上的研磨壓力—致，否則會造成錐體的角度誤差和母線直線度誤差。研磨壓力主要憑手感經(jīng)驗來掌握。

(3)如果錐面觸頭除有磨損誤差外，還有角度誤差和母線直線度誤差，研磨時這幾種情況都應(yīng)兼顧到。因此要求觸頭的著力部位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。研磨的中間檢查，除使用儀器外，也可以根據(jù)切削痕跡來判斷研磨位置是否正確，以及研磨效果是否良好。根據(jù)研磨情況隨時修改操作方法。

(4)在保證修理質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量做到少磨削。粗研應(yīng)使錐面觸頭上的磨損痕跡消除，并保證觸頭形狀正確；精研主要是提高錐面的光潔度和尺寸精度。

機械研磨錐面觸頭的方法是在車床或鉆床上進(jìn)行的(圖3—65)。將需要修研的錐面觸頭裝夾在車床的卡盤上，低速轉(zhuǎn)動卡盤時不得有看得出的徑向跳動，或用百分表在觸頭的正圓柱部位上檢查時，徑向跳動量不應(yīng)大于0.03毫米。

研磨板的尺寸和要求同手工研磨用的研磨板相同或稍長。研磨時用兩手持研磨板，取鉗工拿銼刀工作時的姿勢。車床轉(zhuǎn)速以200一300轉(zhuǎn)/分為宜。

機械研磨也分粗研和精研兩步進(jìn)行，研磨要領(lǐng)、檢查方沾和注意事項與手工研磨相同。

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